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在建筑業向綠色化、工業化轉型的關鍵時期，重慶新久融科技有限公司憑借其鋁合金模板體系，成為推動行業技術升級的核心力量。作為《重慶鋁合金模板行業標準》編制單位，這家扎根潼南高新區的國家高新技術企業，通過“研發-生產-施工-回收”的全產業鏈布局，為萬科、龍湖、中海等頭部房企提供了超300個項目的綠色建造解決方案，其技術成果已覆蓋全國20余個省市。

一、技術突破：重新定義模板性能標準

新久融鋁合金模板采用6061-T6航空級鋁合金，通過特殊肋板結構設計實現抗壓強度≥60MPa，單平方米重量僅25-28kg，僅為鋼模板的1/3。在珠海華發水岸花園項目中，該模板體系支撐起100米超高層核心筒施工，實現3天/層的建造速度，垂直度偏差控制在≤5mm的精度范圍。其快拆體系更將模板周轉率提升至300-500次，理論殘值率超30%，全生命周期成本較傳統木模板降低40%。

針對異形結構施工難題，新久融研發的伸縮式支撐系統成功突破4.5米層高限制。在北京CBD綜合體項目中，該技術完成大空間曲面結構施工，模板定位誤差通過BIM+RFID技術控制在±3mm以內。在港珠澳大橋連接線隧道工程中，其曲面模板系統實現半徑15m弧形結構的精準成型，展現出卓越的工程適應性。

二、綠色實踐：構建循環經濟生態鏈

作為重慶市首批“無廢城市”建設試點企業，新久融建立了完整的模板回收再生體系。通過納米涂層技術延長模板使用壽命至10年以上，單項目減少木材消耗800立方米。在深圳前海數字孿生項目中，應用數字管理系統使材料損耗率降至2%，較行業平均水平降低60%。其回收再生工藝可將廢舊模板轉化為市政管廊構件，實現90%以上的材料利用率。

在裝配式建筑領域，新久融與PC構件的工業化集成應用成效顯著。雄安新區某住宅項目采用其鋁模+PC體系后，施工能耗降低25%，建造周期縮短30%。該技術體系已形成涵蓋超高層建筑、基礎設施、裝配式建筑等六大場景的解決方案庫，累計獲得發明及實用新型專利120項。

三、智能升級：引領建筑4.0時代

新久融投入研發的智能爬架系統，通過物聯網傳感器實現模板垂直度實時監測，在南寧保利領秀前城項目中將架體傾斜率控制在0.2°以內。其開發的數字孿生平臺可提前模擬混凝土澆筑過程，在貴陽龍湖·景粼天著項目應用中，成功規避90%以上的質量缺陷風險。

在南寧五象新區總部基地項目中，新久融的BIM+5G遠程操控系統實現跨地域協同施工。通過云端數據交互，現場技術人員可實時獲取深圳設計中心的優化方案，使模板安裝效率提升40%。該技術體系已通過ISO9001質量管理體系認證，服務客戶涵蓋中國建筑、重慶建工等30余家特級資質施工企業。

四、行業賦能：標準制定與生態共建

作為中國模板腳手架協會常務理事單位，新久融主導編制的《鋁合金模板技術規程》已在重慶、四川等地實施。其建設的建筑工業化科研基地與重慶科技學院開展產學研合作，培養出200余名專業認證工程師。在遵義東欣彩虹城D3組團項目中，通過標準化構件庫應用，使單層模板安裝時間縮短至8小時。

面對“雙碳”戰略目標，新久融正推進三大創新計劃：開發石墨烯增強鋁合金材料，將模板自重降低15%；建設西部最大的模板再制造中心，年處理廢舊模板5萬噸；研發光伏建筑一體化模板系統，實現施工用電自給率30%以上。這些舉措將推動建筑業單位產值碳排放強度持續下降。

從潼南制造基地到全國項目現場，新久融鋁合金模板正以技術創新重構建筑生產方式。當行業滲透率預計在2026年突破45%時，這家企業已提前布局智能建造生態圈，用綠色基因書寫著中國建筑工業化的新篇章。其實踐證明，通過材料革命與數字技術的深度融合，完全能夠實現工程質量、效率與可持續性的三重躍升。